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            2016年度公司先進事跡展播 時間:2017-3-3 10:44:37

            沉甸甸的收獲

            ——鄒文龍同志先進事跡

            鄒文龍是裝配車間小機試車調度員,多次獲得公司先進、省二輕優秀青年的光榮稱號。去年他又收獲了一份沉甸甸的果實——喜獲國務院頒發的全國優秀農民工光榮稱號!這個國字號的榮譽既是對申達的肯定,更是對鄒文龍多年來辛勤付出、卓著業績的褒獎和鼓勵!

            作為車間調度,除了貫徹執行生產科下達的生產任務,保障銷售外,他以良好的大局意識和責任意識,把自己的全部熱情投入到工作中去。全年無缺勤、無年休、一年中很少有完整的雙休。克服人員少,場地小,任務重等困難。身先士卒帶領僅有的3位試車員和2位輔助人員,一起沖在生產最前線。據統計,2016年完成小機產值同比增長3.73%。

            在完成生產任務的同時,根據訂單和生產科的安排,對10多臺庫存MP手機機、MT雙色機等特殊機型進行改制和修復,使這些機器都進行了再次銷售。同時配合設計部門對DSH系列的90機、130機開發和DSH系列機型的完善出謀劃策,并多次提出了提高生產效率的合理化建議。

            誰與爭鋒看華南

            ——陳建國同志先進事跡

            眾所周知,華南地區是中國塑料加工業最為發達地區,也是眾多國內塑機強企的大本營,塑機市場競爭十分激烈。陳建國作為經營公司華南片區負責人,勤勉敬業,積極開拓市場,以優異的業績成為2016年國內市場銷冠王。

            2016年華南片區總銷量創新高,年底回收資金高于本年度銷售額。一年來,陳建國堅持不懈對走訪該區域的大客戶,走情感營銷、技術營銷的道路,積極主動服務好客戶、經銷單位,積極主動了解他們需要什么樣的產品,平等溝通、營造良好營商環境。通過靈活多變的銷售方法,順應客戶的需要,不斷提升公司在客戶心中的滿意度,取得客戶的高度信任。如廣東一家大客戶原有申達機200多臺,后期客戶采購了國內大品牌公司產品。陳建國通過多次登門走訪,并會同技術、生產等部門的密切溝通,通過技術改進,不斷完善生產出滿足客戶需求的產品,取得了客戶的高度認可,該公司近兩年又采購了申達中大型機20多臺機器,有力地提升、鞏固了申達在市場的品牌形象。

            一點一線總關情

            ——嚴海坤同志先進事跡

            嚴海坤擔任車間鏜銑組長兼文明生產組長,是二金工車間的一名劃線工,35年劃線工件上的一點一線構成了人生職業生涯亮麗的風景線。

            年初車間劃線工只有嚴海坤一人,全車間的劃線任務都壓他的肩上,他毫不退縮、主動迎接挑戰。放棄了全年休假、全年累計加班35天,出勤率達119%,為保證車間生產任務的完成,貢獻自己的力量。

            金加工的劃線工序較為細致繁瑣,自90機模板、注推的檢驗劃線到2800大機模板等的加工精劃,每一個零件都要經歷好幾道劃線工序。特別是FTN1500以上的大機模板及機身,有時必須站到操作平臺上,甚至加工零件上劃,幾個小時下來已經累得直不起腰,他從不叫苦叫累。大機的一塊模板就重達三十幾噸,為了確保安全和質量,他和工友們還要時時繃上安全這根弦,一起仔細檢查鋼絲繩是否完好,并協助起吊,在確保安全的情況下進行正常的工作。

            作為零件加工質量的第一道守護人,公司的大小鑄件都要通過嚴海坤的劃線檢查。他盡職盡責,一絲不茍、嚴格把關,只要發現鑄件偏差和外觀質量缺陷,就及時向品管反映,提出主觀意見。為品管作出質量評審提供有力依據,牢牢控制了零件的產品質量,發揮了質量排頭兵的作用。

            小敏成長記

            ——何敏鋒同志先進事跡

            小敏——何敏峰,長得俊俊萌萌的。FMS車間數控加工中心的大組長。去年他也曾是公司先進候選人。經過一年的打磨,小敏不斷成熟,技術上更趨專業,能熟練操作西門子、新瀉和倉敷等各類數控加工中心設備。目前主要負責日本倉敷加工中心的零件加工,包括注塑機FTN400、FTN500、FTN600等中型機的主關件——三模板的精加工及新產品的編程調試工作。為按時完成車間下達的生產任務,全年雙休日加班超過400小時,全年有8個月保持車間產量第一名。由于加工中心減員3名,他經常同時操作2--3臺機床;同時,由于加工中心是24小時連班運轉,只要有同事年休請假等情況,都主動頂上,有時會連續24小時上班。

            2016年車間承擔了DSH系列新產品的加工任務,他主動放棄夜班后的休息,承擔起DSH90—DSH280系列機型三模板的編程、刀具準備、工裝選用及調試任務,使DSH系列模板順利進入批量程序化加工。在平時工作中,認真做好每塊模板的自檢工作,嚴格“按圖紙、按工藝、按標準”進行操作,決不允許不合格產品下機床。為提高模板加工質量,提高機床加工效率,不斷對加工程序進行改良,合理配制刀具,提升了模板大平面的光潔度,縮短模板加工時間。

            保訂單就是保客戶

            ——黃小衛同志先進事跡

            黃小衛是生產科總調度,主要負責整個公司的生產計劃排程及FTN400以上機型調度工作。保訂單就是保客戶,這既是他的工作信條,也是為之踐行的工作寫照。

            2016年塑機市場競爭激烈,訂單來之不易。與此同時,機器訂單更趨向與多元化,個性化,這無疑給公司的生產計劃、調度工作帶來了一定的難度,為了更好的滿足訂單需求,黃小衛主動為客戶著想,從接收訂單開始,積極協調銷售、技術部門,第一時間確認訂單信息,同時進行生產排程,盡最大努力去滿足訂單的要求。在計劃、訂單執行過程中,跟蹤生產進度,協助車間解決生產中出現的各種問題,確保生產計劃按時完成。

            在日常工作中,始終保持嚴謹認真的工作態度,處處嚴格要求自己,以身作則,發揮良好的帶頭示范作用。除了生產調度的本職工作之外,黃小衛還負責監管生產線ERP系統運作,以及生產線考核的各項工作。踏實細致、認真負責的工作態度和作風贏得了同事們的一致好評。

            勇攀柔性新高峰

            ——FMS車間先進事跡

            FMS柔性生產線作為上世紀90年代引進的國內領先高端自動化加工設備,曾經風光一時,成為申達加工裝備的驕傲。但是隨著時間流逝,設備老化,加工效率受到了一定的影響。車間同時還擁有德國、日本產的先進的加工中心設備,主要承擔公司注塑機主關件——三模板的精加工。2016年,車間的生產任務驟然加重,這無疑是擺在車間面前的一道難題。

            2016年車間人員共減少5名,為按時完成公司下達的生產任務,車間做到科學安排、合理調配,一切從生產任務出發,員工有活就干,來不及就加班,保質保量完成各項生產任務,車間員工全年加班3524小時。全年共加工各類機型模板1790塊,產值比上年增長23.52%。

            完成了對新產品DSH90—DSH220系列機型三模板的編程調試,并已進入程序化加工。為保證模板的加工精度,車間對機床設備定期進行檢測,確保機床精度。為提高模板加工質量,車間每位員工心中牢固樹立“質量第一”的觀念,認真做好每塊模板的自檢工作。嚴格“按圖紙、按工藝、按標準”進行操作,嚴格執行首件產品完工后的“三檢”(即“自檢、車間主任復檢、檢驗員巡檢”)制度,決不允許不合格產品流入到部裝車間。在硬件上:對刀具的配制、編排及加工程序進行了改良,提升了模板大平面的光潔度,車間還訂制專用刀具,較好地解決了移動模板耳環側面接刀刀痕的問題。車間全體員工眾志成城、勇攀高峰,牢固樹立“質量第一”觀念和宗旨,用心做好每一塊模板,確保注塑機一流的產品質量。(總經辦)

             

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